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真金實“鍍” 持久保色
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通常我們知道一般的不銹鋼如果暴露在空氣中，很容易在空氣中鈍化，生成一種細(xì)密的鈍化膜，該鈍化膜具有良好的耐蝕性。由于市場上對一些五金產(chǎn)品的需求嚴(yán)格，在工藝上需要借助五金電鍍加工處理技術(shù)，跟著各種工業(yè)的翻開，不銹鋼的運用拓寬活絡(luò)，然后致使不銹鋼上功能性不銹鋼電鍍的需求不斷增加。
不銹鋼電鍍的難點會合在不銹鋼的底層電鍍上。若處理了不銹鋼的底層電鍍，則可選用常規(guī)電鍍方法完畢多層電鍍。而底層電鍍的難點在于不銹鋼的前處理。假如前處理不妥，往往會構(gòu)成鍍層分層、起皮、掉落等景象。
技能流程技能流程為：有機(jī)溶劑浸泡除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗→活化與預(yù)鍍→預(yù)鍍鎳→水洗→鍍銅→水洗→鍍鎳、鍍銀等電鍍→水洗→單調(diào)→包裝。
不銹鋼電鍍前處理的難點在于怎樣損壞不銹鋼表面的鈍化層及不銹鋼基材的活化。開端斷定選用化學(xué)方法處理，徹底損壞不銹鋼表面的鈍化層。然后在預(yù)鍍液中，在不通電的情況下進(jìn)一步活化金屬基材表面，在新的鈍化層沒有生成之前活絡(luò)選用電堆積方法鍍上一層金屬鎳，然后完畢不銹鋼的底層電鍍。
前處理首要工序闡明有機(jī)溶劑浸泡除油有些不銹鋼零件不能用電化學(xué)除油的方法除油。因為有的不銹鋼零件經(jīng)電化學(xué)除油后，表面發(fā)烏發(fā)黑，即運用酸洗也不能使其表面變得亮光。為了不損壞不銹鋼表面的亮光情況，先用工業(yè)汽油沖刷其表面的油污，清洗后再用工業(yè)洗潔精加熱到５０～７０℃進(jìn)行除油。
化學(xué)除油選用化學(xué)除油再一次去掉零件表面的油污。除油的技能標(biāo)準(zhǔn)為：ＮａＯＨ６０～８０ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３２０～４０ｇ／Ｌ，Ｎａ３ＰＯ４５０～７０ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＳｉＯ３１０～１５ｇ／Ｌ，５０～７０℃，３～５ｍｉｎ。
除油時，一定要操控好槽液溫度及時間。除油時間過短，不銹鋼表面的油污不能被徹底根除；除油時間過長，則會使不銹鋼表面呈現(xiàn)粗糙，影響其表面的粗糙度。
酸洗在不銹鋼電鍍前處理進(jìn)程中，酸洗是必不可少的工序。因為酸洗既能夠去掉不銹鋼表面的銹蝕，又能夠損壞其表面的氧化膜，使其表層的基體露出，預(yù)鍍層的結(jié)合力可大大增加。酸洗的技能標(biāo)準(zhǔn)為：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，１５～２５℃，２～５ｍｉｎ。
活化活化的目的是去掉不銹鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不銹鋼基體有滿足的附著力?；罨M(jìn)程有浸漬活化和陰極活化。我們通過實驗，對不銹鋼進(jìn)行浸漬活化，使其表面的氧化膜活絡(luò)除掉，再進(jìn)行電化學(xué)預(yù)鍍處理，活絡(luò)生成一層鍍層，使鍍層與不銹鋼的附著力大大提高。化學(xué)活化的技能標(biāo)準(zhǔn)為：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，１５～２５℃，２～５ｍｉｎ。
預(yù)鍍電化學(xué)預(yù)鍍的技能標(biāo)準(zhǔn)為：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ２００～２５０ｇ／Ｌ，５～８Ａ／ｄｍ２，１５～２５℃，４～６ｍｉｎ。
零件進(jìn)入預(yù)鍍槽后，先不要通電，停放２～３ｍｉｎ后，再通電進(jìn)行預(yù)鍍處理。不銹鋼表面氧化層的生成速率非?？欤瘜W(xué)活化后，有或許在其表面生長一層氧化膜。因而，預(yù)鍍時零件先在溶液中浸泡，讓溶液中的鹽酸對其表面進(jìn)行又一次活化及零件在溶液中對鎳離子的化學(xué)吸附進(jìn)程后，再通電發(fā)生反響，生成一層薄鎳層。
預(yù)鍍鎳不銹鋼零件預(yù)鍍后，不清洗當(dāng)即放進(jìn)預(yù)鍍鎳槽中進(jìn)行電鍍處理，這么才調(diào)保證鍍層有好的附著力。預(yù)鍍鎳的技能標(biāo)準(zhǔn)為：ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ１４０～２００ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＳＯ４·１０Ｈ２Ｏ６０～８０ｇ／Ｌ，ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ３０～５０ｇ／Ｌ，Ｈ３ＢＯ３３０～５０ｇ／Ｌ，ＮａＣｌ１０～１５ｇ／Ｌ，Ｃ１２Ｈ２５ＳＯ４Ｎａ０．１ｇ／Ｌ，ｐＨ值４．５～５．３，０．５～１．２Ａ／ｄｍ２，２０～４０℃，５～１０ｍｉｎ。預(yù)鍍鎳后用活動水清洗兩遍再進(jìn)行后續(xù)電鍍。
結(jié)論不銹鋼零件電鍍前處理進(jìn)程中，活化與預(yù)鍍工序很重要。選用化學(xué)活化與鍍金電鍍的前處理方法除掉不銹鋼零件上的鈍化膜，使其表面生成一層附著力極好的鍍層，然后完畢不銹鋼基材上多種金屬的電鍍。
